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Nach der Fertigung eines Bauteils aus Stahl oder Aluminium bedarf es in der Regel einer Beschichtung, die funktionale als auch dekorative Anforderungen erfüllt. Gesetzliche Vorgaben zur ökologischen Nachhaltigkeit, steigende Energiekosten sowie ein immer vielfältigerer Substratmix stellen hohe Anforderungen an die heutigen Vorbehandlungs- und Finish-Verfahren. Die heptec GmbH ist einer der innovativsten Anbieter von Oberflächenveredelungsverfahren. Alle angewandten Beschichtungsverfahren erfüllen die neuesten Anforderungen in Hinblick auf Nachhaltigkeit, Energie- und Ressourceneffizienz.
Die voll automatische Beschichtungslinie ist eine der leistungsfähigsten in Europa. Sie bietet verschiedenste Vorbehandlungstechnologien, ist multi-metall-fähig und arbeitet mit massiv reduziertem Wasser- und Energieverbrauch. Die heptec GmbH hat insbesondere auf dem Gebiet der Dünnschichttechnologie international führende Ergebnisse erzielt. Die Vorteile sind eine deutliche Prozessverkürzung, Kosteneinsparungen und eine wesentliche Energie- und Schwermetallreduktion.
Mit einer chemischen, jedoch Umwelt schonenden Vorbehandlung, bietet diese einen hervorragenden Korrosionsschutz. Die Beschichtung ist dabei enorm widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie UV-Strahlung oder durch Streumittelhervorgerufene Korrosion.
Die vollautomatisierte Beschichtungsanlage garantiert eine stets gleichbleibende Qualität der Konversionsschicht (Korrosionsschutz) sowie eine konstante Schichtstärke des aufgetragenen Pulverlacks.
Die enorm hohe Qualität unserer Vorbehandlung ermöglicht, Bauteile ohne eine vorherige Grundierung mit Decklackpulver zu beschichten. Dabei werden keine Abstriche hinsichtlich unserer geltenden Qualitätsanforderungen hingenommen.
Durch diesen effizienten Beschichtungsprozess lassen sich erhebliche Preisvorteile gegenüber herkömmlichen Beschichtungstechnologien erzielen.
Es können Bauteile mit den folgenden Abmessungen beschichtet werden:
Neben der Pulverbeschichtung verfügen wir über mehrere Lackierkabinen, in denen sowohl große als auch kleine Bauteile in Klein-, Mittel- und Großserien mit herkömmlichen Lacksystemen lackiert werden können.
Aufgrund immer höherer Anforderungen unserer Umweltmanagement-Zertifizierung werden bei uns überwiegend Wasser- oder High-Solid-Lacke verarbeitet, die nur einen geringen Lösemittelanteil aufweisen.
Es können Bauteile mit den folgenden Abmessungen lackiert werden:
Die Behandlung von Oberflächen mittels Niederdruckplasma hat sich in der Industrie, insbesondere zur Aktivierung von Oberflächen, in vielen Bereichen etabliert. Das Verfahren erzeugt Radikalstellen, mit denen eine applizierte Beschichtung oder Verklebung eine besonders gute Verbindung mit dem Oberflächenmaterial eingehen kann.
Das System kommt immer dann zum Einsatz, wenn schwer zu aktivierende Oberflächen beschichtet oder verklebt werden müssen. Darüber hinaus können Bauteiloberflächen mittels Niederdruckplasma auch gereinigt, geätzt oder sogar beschichtet werden.
Mit der Plasmapolymerisation lassen sich hydrophobe (wasserabweisende), als auch hydrophile (wasseranziehende) Oberflächeneigenschaften erzielen. Die Reinigung mittels Niederdruckplasma ermöglicht, selbst molekulare Rückstände rückstandslos zu entfernen.
Mit unserer Plasmaanlage können Bauteile mit folgenden Abmessungen bearbeitet werden:
Sie haben Fragen? Wir haben die passenden Antworten! Nachfolgend finden Sie häufig gestellte Fragen zu unserem umfangreichen Angebot an Dienstleistungen und Fertigungsprodukten. Falls Unklarheiten zu unserem Service bestehen, erreichen Sie uns über unsere Kontaktseite oder telefonisch. Wir stehen Ihnen gerne beratend für weitere Informationen zur Seite.
Unsere Pulverbeschichtungstechnik bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Verfahren. Die Beschichtung überzeugt mit einer hervorragenden Beständigkeit, einer hohen mechanischen Widerstandsfähigkeit und UV-Schutz. Weiterhin bietet sie einen guten Isolationswert sowie eine hohe Abriebfestigkeit durch eine dicke Kunststoffschicht, welche dem Werkstoff eine deutlich längere Lebensdauer verleiht. Das Verfahren ist durch das minimale Aufkommen von Abfallprodukten (Abwasser und zurückgebliebenes Konzentrat) umweltfreundlicher, ohne VOC-Belastungen oder Verwendung von Lösemitteln. Der Aspekt der individuellen Veredelung des pulverbeschichteten Materials lässt den Kunden das Produkt frei gestalten.
Je nach Auslastung des Betriebes und der Komplexität sowie Umfang des Auftrages streben wir eine Bearbeitungszeit von 5 bis 10 Werktagen an.
Zusammen mit Ihnen bestimmen wir die Anforderungen an die Haltbarkeit der Pulverbeschichtung unter den gewünschten Anwendungsbedingungen und weißen diese in definierten Prüfungen nach. Eine pauschale Aussage ist daher nur schwer zu treffen. In der Vergangenheit konnten wir für unsere Kunden in folgenden Prüfungen die Haltbarkeit unserer Pulverbeschichtung nachweisen:
Substrat | Lack | Test | Dauer | Ergebnis |
Stahl | • Pulverlack (Ein-/Zweischicht) • Nasslack (Einschicht) | Neutraler Salzsprühnebeltest (DIN EN ISO 9227 NSS) | 504 h | þ Unterwanderung |
Aluminium | • Pulverlack (Einschicht) • Nasslack (Zweischicht) | CASS (DIN EN ISO 9227 CASS) | 1.008 h | þ Unterwanderung |
Hochfester Stahl | • Pulverlack (Einschicht) | Neutraler Salzsprühnebeltest (DIN EN ISO 9227 NSS) | 1.008 h | þ Unterwanderung |
Wir beschichten Fertigungsteile aus Metall, Aluminium, Holz, ABS-Kunststoff, SMC, GFK, PUR und weitere Werkstoffe. Unsere Veredelungsverfahren beinhalten die Pulverbeschichtung, Chrom-Beschichtung, Eloxieren (ein Verfahren, bei dem die Behandlung der obersten Metallschicht ein Oxid oder Hydroxid als Schutzschicht bildet) und Coil Coating (Bandbeschichtung von Stahl- oder Aluminiumbändern).
