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Industrielle Oberflächentechnik und Teilefertigung

Unternehmen

heptec industry solutions
Von einer Kfz-Werkstatt zum etablierten Unternehmen in der industriellen Oberflächentechnik und Teilefertigung.
Mehr als 40 Jahre Erfahrung mit industriellen Prozessen, höchste Qualität und Verlässlichkeit machten heptec GmbH zu einem wertvollen Partner sehr anspruchsvoller Kunden aus der Automobil- und Nutzfahrzeug Industrie, Medizin- und Elektrotechnik sowie der Möbelindustrie. Am Firmensitz in Heppenheim in Hessen bearbeitet und verarbeitet heptec GmbH auf einer Fläche von mehr als 13.000 m² Werkstoffe und Bauteile aus Aluminium, Stahl, Kunststoff, Compounds und Holz.

Umfirmierung

Mit diesem Schreiben möchten wir Sie gerne informieren, dass die TK Beschichtungstechnik GmbH seit 22.11.2022 unter einem neuen Namen firmiert, heptec GmbH. „heptec industry solutions“ ist international bekannt durch seine über Jahrzehnte erfolgreich aufgebaute Oberflächen-Beschichtungstechnik Kompetenz. Wir liefern einbaufertige beschichtete und qualitätsgeprüfte Metall- und Kunststoffteile zusammen mit unserem Partnernetzwerk aus Metall- und Kunststofftechnik, sowie umfangreiche just-in-time Logistik-Dienstleistungen für unsere Kunden in der Nutzfahrzeug- und Automobilindustrie, Medizintechnik, Aerospace-, Elektronik- und Möbelindustrie.

Die Umfirmierung ist eine reine namentliche Änderung und eine Modernisierung unseres Corporate Designs und hat ansonsten keinerlei Auswirkungen auf unsere Geschäftsbeziehungen. Alle bestehenden Verträge und Vereinbarungen bleiben unverändert gültig. Auf weitere gute Zusammenarbeit freut sich die Geschäftsführung und das gesamte heptec-Team.

Für Rückfragen steht Ihnen unser Vertrieb gerne zur Verfügung.

Unsere Leistungen

Unternehmensgeschichte

1982

Gründung einer Kfz-Werkstatt

1983

Erweiterung Kfz-Lackiererei

1992

Start: Zusammenarbeit mit Siemens

1999

Einstieg in die Automotive- und Nutzfahrzeug-Industrie mit Audi / MAN / Volvo

2004

Übernahme Lackierzentrum Darmstadt / Fa. Carl Schenk AG

2007 / 2008

Eintritt neuer Gesellschafter und Neuinvestitionen in Anlagentechnik-Vorbehandlung, Pulverbeschichtung mit einer 11-Zonen-Power-Wash-Anlage, Spritzkabinen und 2K-Farbdosierung

2009

Zinkphosphatierung

2010

Evobus: Start Oberflächenbeschichtung-Partnerschaft

2015

Erweiterung der Reinigungs- und Vorbehandlungsanlage zu einer 8-Kammer-Anlage

2018

Erweiterung Produktportfolio durch Kauf eines lokalen Metallbau-Betriebes

2018

IATF 16949 Zertifizierung

Teile- und Baugruppen, Oberflächentechnologie

Fertigungsprozess

Eine moderne und leistungsorientierte Logistik garantiert unseren Kunden eine sorgenfreie Abwicklung von Aufträgen und Lieferzuverlässigkeit.

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Abladen der Blechtafeln

Auch unser Distributionsnetzwerk ist vertikal in unsere Unternehmensstruktur integriert. Dies sichert uns Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit bei Lieferungen des Rohmaterials.

Lasern, Kantenverrunden, Abkanten, Schweißen & Kleben

Alle Fertigungsteile können vor Ort verarbeitet und vollautomatisiert zu den nachgelagerten Arbeitsschritten transportiert werden.

Auslieferung

Seit einigen Jahren verstehen wir uns vermehrt als All-in-one-Dienstleister, was auch den Versand und die Lieferung an unsere Kunden und nicht wie ehem. nur die Produktion umfasst.

Pulverbeschichtung & Montierung

Einmal in Form, macht die Pulverbeschichtung unser Metall widerstandsfähig und langlebig. Unser Mitarbeiterstab kümmert sich anschließend um die Montierung und Fügung einzelner Bausteine.

Persönliche Beratung & Begleitung

Wir begleiten unsere Kunden dabei von der Beratung, über die Entwicklung und Konstruktion eines ersten Prototyps bis hin zur Serienfertigung.

Im Mittelpunkt steht dabei immer das Ziel, ein sowohl preislich als qualitativ konkurrenzloses und innovatives Produkt im Markt zu etablieren. Nur so schafft man einen echten Mehrwert für den Kunden.

Persönliche Beratung & Begleitung über die Entwicklung und Konstruktion eines ersten Prototyps bis hin zur Serienfertigung